АО "Дукс" является высокопроизводительным предприятием, оснащенным современным оборудованием, технологическими процессами, укомплектованным высокопрофессиональным составом ИТР и рабочих.

АО «Дукс» прошло путь от небольшой мастерской до крупного головного предприятия отрасли, производящего авиационное вооружение. За годы своего существования предприятием освоено производство и выпуск различных видов авиационной техники, бомбардировочного, стрелково-пушечного и ракетного вооружения.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Успешное решение задач по освоению серийного выпуска  авиационных пусковых устройств и управляемых ракет класса «воздух-воздух» малой дальности, создание специализированного комплекса, включающего высокоточную механосборку и испытательную базу, позволило заводу стать головным предприятием отрасли.

Благодаря современному станочному парку, мы добиваемся высокого качества и большой производительности при выпуске нашей продукции. 

Предприятие имеет в своем составе следующие виды производств:

 

Литейное производство:

• Литье по выплавляемым моделям деталей из сталей и сплавов 35ХГСЛ, 08Х15Н4Н5М2ДЛ, 10Х18Н9БЛ, 14Х17Н2Л, 27ХГСНМЛ, БрАЖН 10-4-4Л, БрАЖ 9-4Л, Ст. 10Л, Ст. 25Л, Ст. 45Л, Ст. 55Л, Э-12 габаритными размерами до 160 мм и массой до 1,8 кг.;
• Литье в кокиль из сплавов АК7ч (АЛ-9)габаритными размерами до 250 мм и массой до 1,8 кг.;
• Литье под давлением на машине с холодной камерой прессования из сплавов АК8М (АЛ-32), АК12 (АЛ-2) габаритными размерами до 170 мм и массой до 0,6 кг.;
• Литье в песчаные формы из сплавов АК7ч (АЛ-9) габаритными размерами до 120мм  и массой до 0,51кг.;

Литьевая специальная оснастка (пресс-формы, кокиля) изготавливается в инструментальном цехе АО «Дукс».

 

Кузнечно-прессовое производство:

• Горячая объёмная штамповка углеродистых и легированных сталей, цветных (алюминиевых, медных, титановых) сплавов на кривошипных горячештамповочных прессах усилием 630 тс и 1600 тс, фрикционном прессе усилием 250 тс, штамповочных молотах с МПЧ 1т. Габаритные размеры стальных штамповок не более 150 мм, штамповок из алюминиевых и медных сплавов не более 250 мм.;
• Свободная ковка углеродистых и легированных сталей на молотах с МПЧ 1т.;

Нагрев производится в газовых и электрических нагревательных печах.

Кузнечно-прессовая специальная оснастка (штампы) изготавливается в инструментальном цехе АО «Дукс».

 

Производство пластмасс и резинотехнических изделий:

• Компрессионным прессованием на гидравлических прессах усилием 60 тс; 100 тс;  производятся детали из резины марок В-14; НО-68-1; ИРП-1118; ИРП-1266; ИРП-1354; ИРП-1078; ИРП-1338; ИРП-1287;
• Прямым прессованием на гидравлических прессах усилием  60 тс; 100 тс; производятся детали и сборочные единицы из реактопластов типа ДСВ-О;

Пресс-формы изготавливаются в инструментальном цехе АО «Дукс».

 

Термическое производство :

В АО «Дукс» применяются следующие виды термообработки и химико-термической обработки деталей и сборочных единиц на специальном и стандартном оборудовании:

• Объёмная закалка в камерных и шахтных печах  Т до 1110°С;
• Отпуск, старение стальных изделий в камерных печах, печи аэродинамических потерь;
• Нагрев под закалку в калиевых и бариевой (инструментальный цех) соляных ваннах, с охлаждением  в щелочи (светлая закалка), масле и селитровой ванне;
• Отжиг в камерных  и шахтной печах Т до 950° С (среда азот, воздух);
• Закалка, старение, отжиг деталей из алюминиевых сплавов;
• Термообработка в вакуумных электропечах деталей из электротехнической стали и специальных материалов, бериллиевой бронзы, меди Т до 1300°С;
• Отжиг стальных деталей  в среде водорода.

Сварочное производство:

• Аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом кольцевых швов сосудов работающих под давлением;
• Контактная точечная сварка;
• Лазерная сварка тонкостенных деталей из нержавеющих сталей;
• Пайка трубопроводов (ТВЧ) работающих при высоком давлении.

Гальваническое производство:

В АО «Дукс» выполняются следующие виды гальванических покрытий:

№п/п	Покрытие	Максимальные габаритные размеры, мм
1	Химическое оксидирование алюминия	800*1300*1100
2	Химическое оксидирование стали	500*700*750
3	Анодное оксидирование алюминия	В серной – 1200*700*800 В хромовой – 1400*750*700
4	Фосфатирование стали	1700*650*1030
5	Хромирование (твердое)	1630*700*700
6	Химическая пассивация нержавеющих сталей	500*700*750
7	Химическая пассивация медных сплавов	350*350*400
8	Электрохимическое полирование	1400*700*750

Листоштамповочное производство:

Листоштамповочное производство организовано на базе кривошипных и гидравлических прессов усилием от 6,3 до 315 тонн с применением штампов последовательного, комбинированного и совмещенного действия.

Штамповая оснастка изготавливается в инструментальном цехе АО «Дукс».

 

Механосборочное производство:

Механообрабатывающее производство представлено широким парком оборудования:

• Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (размеры столов до 3000х710мм);
• Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ(диаметр обработки до 300мм);
• Токарные станки с ЧПУ;
• Универсально-фрезерные и токарные станки;
• Автоматы продольного точения (диаметр обработки до 20мм);
• Зубообрабатывающее оборудование (модуль 0,3 до 3мм);
• Оборудование для плоской, круглой и бесцентрово-шлифовальной обработки;
• Автоматы для холодной высадки деталей габаритами до 18мм;
• Оборудование для протягивания;
• Оборудование для раскроя заготовок;
• Нестандартное оборудование для изготовления серийной продукции.

Сборочное производство:

• Сборка изделий, регулировка, контроль параметров изделий;
• Изготовление электродвигателей;
• Намотка якорей, статоров, катушек;
• Изготовление жгутов, проверка электрических параметров, заливка разъёмов герметиками;
• Сборка и пайка монтажных плат;
• Изготовление радиоэлектронных блоков, настройка и проверка электрических параметров на контрольно-проверочной аппаратуре.

Лакокрасочное производство:

Лакокрасочное производство оснащено лакокрасочными камерами и сушильными шкафами (температура сушки до 200°С).

Максимальный габариты окрашиваемых изделий до 2000 мм.

На производстве применяются следующие эмали: ЭП-140, ЭП-586, АС-599; и грунтовки АК-070 и ЭП-076.

Также на участке несения ЛКП происходит лакировка печатных плат лаками УР-231 и АС-82 с последующей сушкой